众所周知，整条制砂生产线合理又环保的配置方法中，配备脉冲除尘器和水洗砂洗砂机是流行的趋势。湿法洗砂的废水中不可避免的出现过细砂和面砂随着水的流动流失，每条生产线大概要流失5%-25%的含量，细算下来一年的流失量也十分的惊人。如果将这些流失部分收集回来，这部分利润也十分可观的。本文分享四种细砂回收的方法。

1、洗砂机分类

洗砂机分为轮斗洗砂机和螺旋洗砂机。轮斗洗砂机广泛适用于矿山、建材、化工、交通、混凝土搅拌站等领域中对物料的洗选，洗砂过程是圆运动。螺旋洗砂设备则是利用螺旋叶片的推进作用清洗泥土，相比轮式洗砂机，螺旋洗砂机洗净度更高，并且对石料的清洗效果更好。同样的道理，利用沙、泥、水的不同比重，将砂子提取出来，水和泥顺着溜槽流走。

但是无论哪一种的洗砂机，在搅动水源的过程中，不可避免的将大部分砂带起，分离不清的同时顺水槽流走。那么不可避免地造成了大部分的流失。

1、多级沉淀池沉淀方法

将洗沙废水流入沉淀池，最好配备3层，经过时间逐层沉淀，由于沙和泥的比重较重，经过比较长的时间后，可以分离出来。

当然这样的方法也是有弊端的，长时间的沉淀过程，占用大面积的沉淀池，后期还需要人工挖掘沉淀沙和沉淀泥部分，耗费比较多的时间和人力。

2、配备脱水筛设备

将洗沙废水直接排到直线脱水筛筛面上来回收流失沙。

缺点是原料中含泥少或者不含泥，那将没有任何问题，可是如果含泥过多，将导致最后这一环节形同虚设，根本起不到回收作用，回收的还是泥沙混合物。

3、细砂回收机装置回收

将洗砂的废水直接排到细砂收集机的下水箱部分，利用渣浆泵将混合砂泥水打到旋流分离器再排放到筛面上，细砂部分随着筛面排出，泥和水重新流回下水箱，形成一个循环，不断的提取废水中的砂子。

暂时还没有发现其它故障性和理论性的问题，市面上也比较认可这一细砂回收装置。

细砂回收机操作要注意两点：

一、在启动时不要进物料，建议空转几圈之后进物料，这样比较合理，也可以减轻设备负担；

二、在配置变压器时一定要考虑到总体功率，适当多配置一些电压，以保证设备可以正常工作，不会低压运转。

4、添加化工药剂

将流失砂水排放到沉水池里，加入一种可以致使泥和沙迅速凝聚成絮状的化工药剂，从而达到沙泥和水的快速分离。不过这样的方式多用在煤泥行业，进行精煤细煤的收回使用，在砂石料场的使用有一定的局限性，暂时不能普及。

细砂回收装置可用于陶瓷原料加工系统的脱水环节、选矿厂的尾矿回收处理、石英砂的加工系统、水电站砂石料的加工系统等，可以有效的解决细沙、细料的回收问题。

例如一些陶瓷原料的脱水环节用的是真空过滤机，投资大、耗电量大，需要经常更换滤布等，使用起来特别的不方便，用细砂回收装置可以代替过滤机，来进行物料的脱水，达到干堆和运输的要求，且细砂回收装置的投资小、耗电量小、操作使用方便，是企业减少成本提高投资回报率的首选。

细砂回收装置安装于砂石料生产线或者选矿生产线的尾端，即在洗砂机、球磨机磁选机的后边加上细砂回收装置，可以一方面降低细沙流失量而减少环境污染，另一方面使细沙得到充分的利用，提高了企业的投资回报率和物料的经济价值。

细沙回收装置与

传统人工沙洗法的对比：

1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用细沙回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。

3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

4、最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。

5、细粒得到充分回收(细砂回收)，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。

泵浆砂水混合物输送至泥砂分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

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