机械加工技术专业人才培养方案

一、专业名称及代码

专业名称：机械加工技术（660102）

二、入学要求

应届初中毕业生或具有同等学力者

三、修业年限

3年

四、职业面向

序号

对应职业（岗位）

职业资格证书举例

专业（技能）方向

1

制图员

计算机辅助绘图员专项职业职业能力证书

机械制图

2

数控操作员

数控车铣加工（初级）职业技能等级证书

车/铣削加工

3

电焊工

特殊焊接技术（初级）职业技能等级证书

焊接加工

五、培养目标与培养规格

（一）培养目标

本专业坚持立德树人，面向各类机械制造企业，培养在机械加工生产、服务一线工作及从事机械加工设备操作与营销等工作，德智体美劳全面发展的高素质劳动者和技能型人才。

（二）培养规格

本专业毕业生应具备以下职业素养、专业知识和技能：

1.职业素养

（1）具有良好的职业道德、能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度；

（2）具有创新和服务意识。

（3）具有人际交往与团队协作能力。

（4）具备获取信息、学习新知识的能力。

（5）初步具备借助词典阅读外文技术资料的能力。

（6）具有一定的计算机操作能力。

（7）具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。

（8）具有企业主人翁意识，热爱企业、爱护设备。

（9）具备清晰表达机械设备结构、性能及参数的能力。

2.专业知识和技能

（1）掌握机械制图的基本知识、具备识读零件图、装配图的基本知识。

（2）掌握工程材料、金属切削加工、金属材料热处理的基本知识。

（3）理解机械加工设备结构、性能及使用方法等基础知识

（4）掌握机械零件加工工艺的基础知识。

（5）具备选用、使用工艺装备的能力。

（6）了解电工、数控技术在机械加工应用的基本知识。

（7）具备车工、钳工、铣工的基操作1或2种机械加工设备

（8）具备CAD/CAM软件的基本能力。

（9）具备常用数控机床的编程、操作、维护的能力。

（10）具备机械设备维修与管理的基本能力。

（11）初步具备机械产品质量检测的能力。

专业（技能）方向【数控车铣加工】（初级）

根据零件图、机械加工工艺文件和加工任务要求，使用数控机床及数控机床编程手册等，对具有外螺纹、外槽等特征的阶梯轴零件进行数控车削编程和加工，并对具有凸台、内槽、固定孔等特征的平面立体零件进行数控铣削编程和加工，达到图纸要求的加工精度等要求；能对数控机床进行日常维护；具备数控机床智能检测与管理的能力。

专业（技能）方向【特殊焊接技术】（初级）

主要面向焊接施工单位，按照焊接方法、焊接 材料、母材形状、焊接位置、焊接接头形式的分类，依据产业端实际应用需要，主要完成焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊以及火焰钎焊的低碳钢、 低合金高强度钢、不锈钢以及铝合金等材料的板对接平焊、角接或T形接头平角焊、管对接水平转动等，能够正确使用手工焊接设备、智能焊接设备、相关检测 设备进行规范操作，保证产品质量。

六、主要接续专业

高职：机械设计与制造、机械制造与自动化、机械制造工艺与设备、机械制造生产管理专业

本科：机械设计制造及其自动化、机械工程专业

七、课程结构

七、课程设置及要求

本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。

公共基础课包括德育课、文化课、体育与健康、公共艺术，以及其他自然科学和人文科学类基础课。

专业技能课包括专业核心课、专业（技能）方向课和专业选修课，实训实习是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习等多种形式。

（一）公共基础课

序号

课程名称

主要教学内容和要求

参考学时

1

语文

依据《中等职业学校语文教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色。

216

2

数学

依据《中等职业学校数学教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色。

144

3

英语

依据《中等职业学校英语教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色

180

4

计算机应用基础

依据《中等职业学校计算机应用基础教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色

108

5

职业生涯规划

依据《中等职业学校职业生涯规划教学大纲》开设并与专业实际和行业发展紧密结合。

36

6

职业道德与法律

依据《中等职业学校职业道德与法律教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展紧密结合。

36

7

经济政治与社会

依据《中等职业学校经济政治与社会教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展紧密结合

36

8

哲学与人生

依据《中等职业学校哲学与人生教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展紧密结合

36

9

体育与健康

依据《中等职业学校体育与健康教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展紧密结合

144

10

公共艺术

依据《中等职业学校公共艺术教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展紧密结合

36

11

历史

依据《中等职业学校历史教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展紧密结合

72

12

物理

依据《中等职业学校物理教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展紧密结合

72

（二）专业（技能）课

序号

课程名称

主要教学内容和要求

参考学时

1

机械制图

（1）能执行机械制图国家标准和相关行业标准；

（2）能运用正投影法的基本原理和作图方法；

（3）能识读中等复杂程度的零件图；

（4）能识读简单的装配图；

（5）能绘制简单的零件图；

（6）能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图；

（7）具备一定的空间想象能力和思维能力，养成严谨规范的作图习惯。

144

2

机械基础

（1）能识读常用工程材料牌号，了解常用工程材料的性能；

（2）了解常用金属材料热处理工艺及应用；

（3）熟悉常用机构的结构和特性；

（4）掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，了解其选用的方法；

（5）了解气压传动和液压传动的原理，特点及应用；

（6）会正确使用常用气压和液压元件，会搭建简单常用回路；

（7）能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力；

（8）能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试

216

3

机械制造工艺

工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

72

4

钳工工艺

划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔与铰孔、刮削与研磨、攻螺纹与套螺纹、机械零件与常用机构装配与修理、钳工基本操作技能训练

72

5

焊接工艺与技能训练

（1）会理解焊接电弧的概念、焊接电弧的构造及静特性、电弧焊的熔滴过渡、手弧焊操作预备知识、引弧、平敷焊技能训练；

（2）焊接接头形式和焊缝形式、焊缝符号、焊接方法代号、标注方法 、横角焊技能；

（3）焊接工艺参数、平对焊接技能训练；

（4）防止和减小焊接残余变形与应力的措施、焊接残余变形的矫正及残余应力的消除、仰焊技能训练；

（5）掌握二氧化碳气体保护焊和氩弧焊的特点、设备组成、焊接工艺及工艺参数的选择；

（6）能进行埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊接与切割的基本操作；

（7）气体保护电弧焊概述、二氧化碳气体保护焊、二氧化碳气体保护焊的焊接材料、二氧化碳气体保护焊的设备、二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数、二氧化碳气体保护焊的基本操作；

（8）能利用机器人制定简单焊接加工的工艺；

（9）机器人关节运动 直线运动、平角焊编程示教。

80

6

车工工艺

（1）熟悉普通车床结构；

（2）能制定简单零件的车削加工工艺；

（3）能正确刃磨常用车刀；

（4）能车削圆柱、圆锥、孔表面等；

（5）能进行滚花加工及抛光加工；

（6）能车削螺纹；

（7）能使用常用量具检测工件；

（8）能进行普通车床日常维护与保养。

72

7

AUTOCAD辅助设计（中级考证）

专项职业技能考试，具备文件操作、简单绘图、图形属性、图形编辑、精确绘图、尺寸标注、三维绘图、综合绘图。

106

8

数控加工

（1）熟悉数控车床结构、种类；

（2）能熟练操作数控车床；

（3）能编制简单零件的数控车削加工工艺；

（4）能用直线插补、圆弧插补指令编写轴类零件、套类零件、盘类零件加工程序；

（5）能用循环指令编写简单轴套类零件加工程序；

（6）能用螺纹加工指令、螺纹切削循环编写内、外螺纹加工程序；

（7）能加工轴类、套类、盘类零件；

（8）能加工内、外普通螺纹；

（9）能读懂数控系统的常见报警信息，发现数控车床的一般故障；

（3）能进行数控车床日常维护与保养。

72

（三）专业选修课

1.机械CAD/CAM

2.机械设备安装与维护

3.可编程控制器及应用

（四）综合实训

通过综合实训，使学生了解机械加工过程，掌握机械零件加工的相关知识和各项基本操作技能，具有规范化操作机械加工设备对机械零件进行加工的职业技能，并参加职业技能等级鉴定。

序号

课程名称

主要教学内容和要求

参考学时

1

数控车铣加工

根据零件图、机械加工工艺文件和加工任务要求，使用数控机床及数控机床编程手册等，对具有外螺纹、外槽等特征的阶梯轴零件进行数控车削编程和加工，并对具有凸台、内槽、固定孔等特征的平面立体零件进行数控铣削编程和加工，达到图纸要求的加工精度等要求；能对数控机床进行日常维护；具备数控机床智能检测与管理的能力。

并具备参加职业技能等级鉴定的能力

72

2

特殊焊接加工

按照焊接方法、焊接 材料、母材形状、焊接位置、焊接接头形式的分类，依据产业端实际应用需要，主要完成焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊以及火焰钎焊的低碳钢、 低合金高强度钢、不锈钢以及铝合金等材料的板对接平焊、角接或T形接头平角焊、管对接水平转动等，能够正确使用手工焊接设备、智能焊接设备、相关检测 设备进行规范操作，保证产品质量。并具备参加职业技能等级鉴定的能力

72

3

计算机辅助设计AUTOCAD专项职业技能

能够进行文件操作、简单绘图、图形属性、图形编辑、精确绘图、尺寸标注、三维绘图、综合绘图；并具备参加职业技能等级鉴定的能力

108

（五）顶岗实习

八、教学进程总体安排

课

课

项  目  名  称

课   时  数

按学年及学期分配周学时

按学期分配

课程

程

程

学分

合

课堂讲授

课内实践

第1学年

第2学年

第3学年

性质

类

序

计

1

2

3

4

5

6

考

考

别

号

18

18

18

18

5+15

20

试

查

周

周

周

周

周

周

  公 共 基 础 课

1

军训

2

60

60

2w

√

必修

2

语文

8

216

186

30

2

2

4

4

√

必修

3

数学

8

144

124

20

2

2

2

2

√

必修

4

英语

8

180

160

20

2

2

2

4

√

必修

5

计算机应用基础

6

108

10

98

2

2

跟

√

必修

6

体育

8

144

8

136

2

2

2

2

岗

√

必修

7

德育（一、二、三、四）

8

144

124

20

2

2

2

2

实

√

必修

8

历史

4

72

64

8

2

2

习

√

必修

9

公共艺术

2

36

30

6

2

√

必修

10

物理

4

72

64

8

2

2

√

必修

11

电工基础

4

72

48

24

4

4

√

选修

小  计

60

1188

818

370

20

20

14

14

专业

（技能） 课

12

机械制图

8

156

108

48

4

4

2W(12)

√

必修

13

焊接工艺

4

140

42

98

4

4

2W(12)

√

必修

14

钳工工艺

2

36

12

24

2

√

必修

15

车工工艺

4

84

24

60

4

2

2W(12)

顶

√

必修

16

机械基础

12

216

216

0

4

4

4

岗

√

必修

17

CAD鉴定

6

108

0

108

2

4

实

√

必修

18

机械制造工艺

4

72

72

0

4

习

√

必修

19

数控加工

4

72

24

48

4

√

选修

20

跟岗实习

17

300

60

240

15W

√

必修

21

顶岗实习

24

400

400

20W

√

必修

小   计

85

1564

540

1024

6

12

18

18

20W

 限定选修课

22

安全用电

2

36

24

12

2

√

选修

23

机械CAD/CAM

2

36

12

60

1

1

1

1

1

√

选修

24

机械设备安装与维护

6

72

72

4

√

选修

25

可编程控制器及应用

6

108

108

2

2

2

√

选修

小  计

16

288

36

252

3

7

3

3

0

合  计

161

3040

1394

1646

29

39

35

35

20W

20W

注：1.总学时为3040课时。其中公共基础课程（含必修、限选和任选课程）1188学时，占总学时的%；任意选修课314学时（其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:6），占比约10%。2.总学分172。学分计算办法：第1至第5学期每学期16-18学时记1学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周记1学分，共5学分。

九、实施保障

（一）师资队伍

根据教育部颁布的《中等职业学校教师专业标准》和《中等职业学校设置标准》的有关规定，进行教师队伍建设，合理配置教师资源。专任教师的学历职称结构应合理，中级以上专业职务的专任教师 2 人，双师型教师不低于85% 。建立双师教学团队，应有业务水平较高的专业带头人。专任教师应具有中等职业学校教师资格证书和相关的专业资格证书，有良好的师德，对本专业课程有较为全面的了解，对机械加工专业课程有较为全面的了解，熟悉教学规律；了解和关注机械加工行业动态与技术发展，有机械加工生产实践的经历，适应产业行业发展需求，熟悉企业情况，积极开展课程教学改革。应聘请本行业企业兼职教师，具有高等级技能证书，在相应的职业岗位上工作 5 年以上，具有丰富的从业业务经验和管理经验

（二）教学设施

1.校内实训（实验）教学功能室配置如下：

实训室名称

焊接实训基地

实训室功能

实训项目有：T型接头平角焊焊接、板对接平焊、管对接水平转动平焊、管板等焊接操作

序号

主要工具/设备

型号

数量

单位

1

时代手氩两用焊机

WS-400

15

台

2

二氧化碳气体保护焊机

NB-350

14

台

3

焊接操作架

NB-KSII

20

套

4

焊接工位

20

个

5

焊接净化系统

1

套

6

焊接烟尘净化单机

TA-001

15

7

焊枪

时代350A

14

把

8

交直流方波焊机

WSE-315

1

台

9

理实一体集控环训焊设备VR

默认规格

1

套

10

逆变直流埋弧焊机

MZ-400

2

台

11

逆变直流手工焊机

ZX7-400

1

台

12

线缆

时代60平方线缆

1

套

13

机器人本体

时代R6-1400

2

套

14

示教器

时代7寸VGA

2

套

15

双轴变位机

时代TBI-20

2

套

16

教学集控管理软件

时代WPM

1

套

实训室名称

数控加工实训室

实训室功能

实训项目有：外圆，圆弧、内孔，端面，螺纹，钻孔等中等复杂程度的轴类零件加工

序号

主要工具/设备

型号

数量

单位

1

数控车床

CK6140

4

台

2

数控铣床

2

台

3

加工中心

1

台

4

游标卡尺

0-150mm

10

把

5

砂轮机

默认规格

2

台

6

麻花钻

φ18、φ22、φ30

5

把

7

数控专用工具柜

默认规格

2

只

8

计算机

联想

1

套

9

数控刀具

90度偏刀、切槽刀等

20

把

实训室名称

车床加工实训室

实训室功能

实训项目有：1.磨刀实训；2.车外圆实训；3.车台阶轴实训；4.车圆锥轴实训；5.车孔实训；6.车螺纹实训；7.偏心零件加工实训等。满足学生的日常的基本实训要求，有助于提升学生专业课操作技能。

序号

主要工具/设备

型号

数量

单位

1

普通车床

CA6140

3

台

2

普通车床

CA6132

4

台

3

普通车床

CDE6140A

2

台

4

游标卡尺

0-150mm

10

把

5

游标卡尺

0-200mm

4

把

6

砂轮机

默认规格

2

台

7

麻花钻

φ18、φ22、φ30

8

把

8

机床用刀具

90度偏刀、切槽刀等

25

把

9

计算机

联想

1

套

10

工具柜

默认规格

4

只

11

千分尺

0-60mm

2

把

12

鸡心夹

默认规格

1

把

13

中心钻配套设备

3.5mm

2

套

实训室名称

仿真实训室

实训室功能

实训项目有：

1、机器人T型接头平角焊焊接、板对接平焊、管对接水平转动平焊、管板焊接仿真等

2、AUTOCAD辅助设计（中级考证）

3、外圆，内孔，端面，螺纹，钻孔等中等

复杂程度的轴类零件数控仿真加工

序号

主要工具/设备

型号

数量

单位

1

游标卡尺

0-150mm

10

把

2

游标卡尺

0-200mm

4

把

3

砂轮机

默认规格

2

台

4

麻花钻

φ18、φ22、φ30

8

把

5

机床用刀具

90度偏刀、切槽刀等

25

把

6

计算机

联想

1

套

7

工具柜

默认规格

4

只

8

千分尺

0-60mm

2

把

9

鸡心夹

默认规格

1

把

10

中心钻配套设备

3.5mm

2

套

实训室名称

钳工实训室

实训室功能

实训项目有：

熟练地操作钳工工具，掌握简单零件的加工工艺及相关设备和工量具的使用，同时了解安全文明生产的基本常识及生产企业中的规章制度要求。应用所学的操作技能，完成产品零件的加工

序号

主要工具/设备

规格

数量

单位

1

台虎钳

20mm

40

台

2

钳台

2000X2000

8

张

3

台钻

Z4116

3

台

4

划线平板

30

把

5

磁力表

20

把

6

手锯

30mm

40

个

7

游标卡尺

0-200mm

2

只

8

高度游标卡尺

0-350mm

2

把

9

锉刀

100-150

20

把

10

锉刀

200-300

30

套

2.校外实训基地

校外实训基地应满足专业教学要求，具备实训场地，设备配置满足实践一体化课程的现场教学和实训项目的开展，使学生有机会深入生产一线，了解企业实际，体验企业文化。

（三）教学资源

按照教育部相关教材选用规定，学校选用国家规划教材、地方教材和校本教材相结合。充分利用网络优势和现代教育技术手段，搭建专业教学资源平台。激励教师参与教育、教学、教改和科研，建立起具有专业特色的素材库、作业库、案例库、电子教案库、试题库等教学资源库。

（四）教学方法

采用任务驱动、项目导向的课程模式，打破传统的学科模式，体现以工作任务为中心、以实践为主线，构建课程学习情境（项目）。学生在完成各个学习情境（项目）中，以完成工作任务的行动来获取专业知识和技能，实现专业课程理论与实践教学

一体化，形成学生的职业能力，提高学生的实际操作能力。

（五）教学评价

教学评价应体现评价主体、评价方式、评价过程的多元化，邀请企业专家参与考核工作，共同制定考核内容和考核标准，重视学生综合职业能力的考核与评价。教学评价采用学生自评与互评、教师评价和企业专家评价相结合，增值性评价、过程性评价与终结性评价相结合的评价体系。教学评价包括对专业知识、专业技能和关键能力三个方面的评价，权重可自行设计，各专项评价采用的考核方式分别为专业知识的评价主要采取笔试的形式进行考核；专业技能的评价主要采取实际操作的形式进行考核，以课程在企业生产实际中比较典型和常见的工作任务作为考核内容（可以单人完成任务的方式考核或小组合作完成任务的方式进行考核）；关键能力的评价主要以学生平时的综合表现进行考核，涉及情感、态度、意识、习惯、方法、合作和创新等，涵盖出勤及仪容仪表、学习态度、计划可行性、工作态度与习惯、发现问题的敏锐性、处理问题的及时性、沟通能力和合作精神等方面的考核。

（六）质量管理

1.公共基础课

公共基础课的教学要符合教育部有关教育教学基本要求，按照培养学生基本科学文化素养、服务学生专业学习和终身发展的功能来定位，重在教学方法、教学组织形式的改革及教学手段、教学模式的创新，调动学生学习的积极性，为学生综合素质的提高、职业能力的形成和可持续发展奠定基础。

2.专业技能课

专业技能课的教学要体现现代职业教育理念，以具有代表性的机械加工技术应用典型工作任务为载体，以课程知识、能力、素质目标设计教学项目和任务，以数控加工、焊接加工等的实际工作流程展开教学。

十、毕业要求

学生在正常学制年限内，按期修完教学计划规定课程，达到如下基本条件的，可获得经学校上级学籍主管教育行政部门验印、由学校颁发的毕业证书：

1．学生应修满课程；

2．所修课程(包括实践教学)的成绩全部合格；

3．取得规定的毕业学分；

4．通过一门职业技能鉴定；

5．顶岗实习成绩合格；

附录1：

机械加工技术专业职业能力分析

职业岗位

工作任务

职业技能

知识领域

能力整合顺序

普通车床加工

加工准备

读图

能读懂中等复杂程度车削类零件图；

能读懂简单车削类装配图

机械制图与识图、公差与配合、金属材料与热处理、机械加工工艺

一、行业通用能力

1.识读图样能力

（1）具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；

（2）具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力

2.手动加工能力

具有手工制作和加工零件的能力（初级）

3.车床操作和加工能力（初级）；

（1）具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；

（2）具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；

（3）具有刃磨常用刀具的能力；

（4）具有普通车床、数控车床操作和加工的能力（初级）；

（5）具有产品技术测量和质量控制的能力

4.铣床操作和加工能力（初级）

（1）具有编制实施铣床、数控铣床加工工艺的能力（初级）；

（2）具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；

（3）具有手工编制数控铣床加工程序的能力（初级）；

（4）具有铣床、数控铣床操作和加工的能力（初级）。

二、职业特定能力

车床或铣床操作和加工能力（中级）

三、跨行业职业能力

1.具有适应岗位变化的能力

2.具有企业管理及生产现场管理的基础能力

3.具有创新和创业的基础能力

制定加工工艺

能读懂复杂零件的车床加工工艺文件；

能编制简单车削类零件加工工艺文件

零件定位与装夹

能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位

刀具准备

能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具；

能够刃磨常用车削刀具

零件加工与检测

零件加工

能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹的车削加工

车削加工原理、公差配合与技术测量、钳工、金属材料

零件精度检测

能够正确选择和使用各种量具，掌握各种测量方法，对零件进行正确测量

普通车床维护和保养

普通车床日常维护

能根据说明书完成车床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常维护等

普通车床机构原理与维护保养、液压、电工基础

普通车床故障诊断

能发现普通机床的一般机械故障；

能发现普通车床的一般电气故障

普通车床精度检查

能检查普通车床几何精度；

能检查普通车床动态精度

铣床加工

加工准备

读图

能读懂中等复杂程度铣削类零件图；

能读懂简单铣削类装配图

机械制图、识图、公差与配合、金属材料与热处理、铣削加工工艺

制定加工工艺

能读懂复杂铣削类零件的加工工艺文件；

会编制中等复杂程度铣削加工工艺文件

零件定位与装夹

能使用通用卡具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位

刀具准备

能根据加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具

零件加工与检测

零件加工

会铣削平面和斜面；

会铣削阶台和沟槽；

会特形沟槽工件的铣削加工

铣削加工原理、公差配合与技术测量、钳工、材料

零件精度检验

能够正确的使用各种量具；

能正确检验零件精度

铣床维护和保养

铣床日常维护

能根据说明书完成铣床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常维护等

铣床机构原理与维护保养、液压、电工基础

铣床故障诊断

能发现铣床的一般机械故障；

能发现铣床的一般电气故障

铣床精度检查

能检查铣床几何精度；

能检查铣床动态精度

数控车床加工

加工准备

读图

能读懂中等复杂程度车削类零件图；

能读懂简单车削类装配图

机械制图与识图、公差与配合、金属材料与热处理、数控车加工工艺

制定加工工艺

能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件；能编制简单数控车削类零件加工工艺

零件定位与

装夹

能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘）进行零件装夹与定位

刀具准备

能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具；能够刃磨常用车削刀具

编程

手工编程

能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；

能编制螺纹加工程序；

能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

数控车床编程、计算机绘图、数控车自动编程软件（CAD/CAM）

计算机辅助编程

能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图；

能利用计算机绘图软件计算节点坐标；

能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序

数控车床操作

操作面板

能按照操作规程启动及停止机床；

能使用数控机床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）

数控车床操作、计算机应用

程序输入与编辑

能通过各种途径（如手动、RS232、DNC、SF卡等）输入加工程序；

能通过操作面板编辑加工程序

对刀

能进行对刀并确定相关坐标系；

能设置刀具参数

程序调试与运行

能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

零件加工与检测

零件加工

能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、成形面、普通螺纹的车削加工

数控车削加工、公差配合与技术测量、钳工、金属材料与热处理

零件精度检验

能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、角度精度检验

数控车床维护和保养

数控车床日常维护

能根据说明书完成数控车床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、液压、数控系统检查和日常维护等

数控车床结构原理及维护保养、液压与气动、电工基础

数控车床故障诊断

能读懂数控系统的报警信息；

能发现数控机床的一般故障

数控车床精度检查

能检查数控车床几何精度；

能检查数控车床动态精度

数控铣床加工

加工准备

读图

能读懂中等复杂程度铣削类零件图；

能读懂简单铣削类装配图

机械制图与识图、公差与配合、金属材料与热处理、数控铣加工工艺

制定加工工艺

能读懂复杂零件的数控铣削加工工艺文件；

能编制简单数控铣削类零件加工工艺

零件定位与装夹

能使用通用卡具（如压板、平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位

刀具准备

能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具；

能选择、安装、使用刀柄；

能够刃磨常用铣削刀具

编程

手工编程

能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；

能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

数控铣床编程、计算机绘图、数控铣自动编程软件（CAD/CAM）

计算机辅助编程

能使用计算机绘图设计软件绘制简单铣削类零件图；

能利用计算机绘图软件计算节点坐标；

能利用CAD/CAM软件完成平面轮廓铣削程序

数控铣床操作

操作面板

能按照操作规程启动及停止机床；

能使用数控机床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）

数控铣床操作、计算机应用

程序输入与编辑

能通过各种途径（如手动、RS232、DNC、SF卡等）输入加工程序；

能通过操作面板编辑加工程序

对刀

能使用刀具预调仪或在机内进行对刀并确定相关坐标系；

能设置刀具参数

程序调试与运行

能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

零件加工与检测

零件加工

能够进行平面、轮廓、曲面、孔、槽加工

数控铣削加工、公差配合与技术测量、钳工、金属材料与热处理

零件精度检验

能够使用常用量具检验零件精度

数控铣床维护和保养

数控铣床日常维护

能根据说明书完成数控铣床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常维护等

数控铣床结构原理及维护保养、液压与气动、电工基础

数控铣床故障诊断

能读懂数控系统的报警信息；

能发现数控机床的一般故障

数控铣床精度检查

能检查数控铣床几何精度；

能检查数控车铣动态精度

低碳钢或 低合金高强 度钢板角接 或 T 形接头 平角焊焊条 电弧焊

1.1 焊前准备

1.1.1 掌握焊条电弧焊所用设备、工具和夹具安全检查 方法，能按照通用规范独立对低碳钢或低合金高强度 钢板角接或 T 形接头平角焊焊条电弧焊所用设备、工 具和夹具进行安全检查 1.1.2 掌握焊条电弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法， 能按照通用规范及工艺要领独立进行低碳钢或低合金 高强度钢板角接或 T 形接头平角焊焊条电弧焊坡口的 清理、组对及定位焊 1.1.3 掌握焊条电弧焊焊接变形基本知识，能根据焊接 工艺要求正确预留低碳钢或低合金高强度钢板角接或 T 形接头平角焊焊条电弧焊焊件的反变形量

机械制图 机械基础

焊工工艺与技能训练

焊工

1.2 焊接操作

1.2.1 掌握焊条电弧焊焊接参数对焊缝成形的影响，能 根据焊接工艺要求确定低碳钢或低合金高强度钢板角 接或 T 形接头平角焊焊条电弧焊焊接参数 1.2.2 掌握焊条电弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法， 能进行低碳钢或低合金高强度钢板角接或 T 形接头平 角焊焊条电弧焊的引弧、焊接、收弧等操作

焊工工艺与技能训练

1.3 焊后检查

1.3.1 掌握焊件表面清理方法，能对低碳钢或低合金高 强度钢板角接或 T 形接头平角焊焊条电弧焊接头表面 清理 1.3.2 掌握表面缺陷及外观质量自检的相关知识，能 对低碳钢或低合金高强度钢板角接或 T 形接头平角焊 焊条电弧焊接头外观质量进行自检

钳工工艺

焊工工艺与技能训练

低碳钢或 2.1 焊前准备 2.1.1 掌握焊条电弧焊所用设备、工具和夹具安全检查 9 低合金高强 度钢板对接 平焊焊条电 弧焊

2.1 焊前准备

2.1.1 掌握焊条电弧焊所用设备、工具和夹具安全检查 低合金高强 度钢板对接 平焊焊条电 弧焊 方法，能进行低碳钢或低合金高强度钢板对接平焊焊 条电弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查 2.1.2 掌握电弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工 艺要领，能进行低碳钢或低合金高强度钢板对接平焊 焊条电弧焊焊坡口的清理、组对及定位焊 2.1.3 掌握焊接变形的基本知识，能根据焊接工艺要求 预留低碳钢或低合金高强度钢板对接平焊焊条电弧焊 焊件的反变形量

焊工工艺与技能训练

焊工

2.2焊接操作

2.2.1 掌握焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能 根据焊接工艺要求确定低碳钢或低合金高强度钢板对 接平焊焊条电弧焊焊接参数 2.2.2 掌握焊条电弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法， 能进行低碳钢或低合金高强度钢板对接平焊焊条电弧 焊的引弧、焊接、收弧等操作 2.2.3 掌握电弧焊双面焊打底焊道背面清根要求，能进 行低碳钢或低合金高强度钢板对接平焊焊条电弧焊双 面焊打底焊道背面清根处

焊工工艺与技能训练

2.3焊后检查

2.3.1 掌握接头表面清理方法，能对低碳钢或低合金高 强度钢板对接平焊焊条电弧焊接头表面清理 2.3.2 掌握接头表面缺陷及外观质量自检的相关知 识，能对低碳钢或低合金高强度钢板对接平焊焊条电 弧焊接头外观质量进行自检

钳工工艺

焊工工艺与技能训练

低碳钢或 低合金高强 度钢管对接 水平转动焊 条电弧焊

3.1 焊前准备

3.1.1 掌握焊条电弧焊所用设备、工具和夹具安全检查 方法，能进行低碳钢或低合金高强度钢管对接水平转 动焊条电弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查 3.1.2 掌握坡口清理、组对及工件定位焊的工艺要领， 能进行低碳钢或低合金高强度钢管对接水平转动焊条 电弧焊坡口的清理、组对及定位焊

焊工工艺与技能训练

3.2焊接操作

3.2.1 掌握焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响，能 根据焊接工艺要求确定低碳钢或低合金高强度钢管对 接水平转动焊条电弧焊的焊接参数 3.2.2 掌握焊条电弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法， 能进行低碳钢或低合金高强度钢管对接水平转动焊条 电弧焊的引弧、焊接、收弧等操作

焊工工艺与技能训练

3.3焊后检查

3.3.1 掌握焊条电弧焊接头表面清理方法，能对低碳钢 或低合金高强度钢管对接水平转动焊条电弧焊接头表 面清理 3.3.2 掌握接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识， 能对低碳钢或低合金高强度钢管对接水平转动焊条电 弧焊接头外观质量进行自检

焊工工艺与技能训练

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