ITMA ASIA + CITME2020在2021年举行，今天已经接近尾声了。老方看了四整天，主要是在7-8号馆。今天就这几天看到的一些内容，进行一些梳理，想就纺纱设备的发展趋势谈一些看法。

一、清梳联

1.1 抓棉机

国内抓棉机的发展，经历了棉包平台上升往复式抓棉机、打手下降圆盘环行式抓棉机、打手下降往复式抓棉机几个过程。目前打手下降往复式抓棉机是存量的主流机型，抓棉宽度从1600mm发展到了2300mm，一些做小批量产品的企业及技改相对缓慢的企业还在使用圆盘抓棉机。在2019年特吕推出了龙门框架往复式抓棉机BO-P，一下子把抓棉宽度提到了3500mm。

龙门框架往复式抓棉机有很多优点，如产量更高、混合效果进一步提升、更加安全可靠、占地面积减少、设备保养维护更加简单等。这种形式的抓棉机可能会是将来的方向。

1.2 精准混棉机

精准混棉机或者精准混棉系统是近几年根据多纤维混合的需求而开发出来的产品，国内外多家纺机企业都有同类产品，今年展出的几家，混纺比例精度都能够达到±1%。精准混棉机的使用可以有效防止因原料混合不匀而引起的色差、布面横档等质量问题。这将是生产多纤维混合品种的企业的福音。

1.3 梳棉机

梳棉机的发展趋势主要有以下几个方面：

(1) 从机架结构上，刺辊、道夫、盖板采用模块化设计，刺辊、道夫采用支点摆臂模式。幅宽增加，从传统的1000mm增加到1200（1220）、1280（1300）、1380、1500等规格。抬高锡林增加梳理面积，锡林中心的提高看上去已经接近极限。梳理面积的增加为梳棉机提高产量提供了基础条件。

(2) 顺向喂棉、盖板反转并独立传动、刺辊单独传动、加装导棉装置等已经成为标准配置。

(3) 自动检测及设置梳理隔距；自动检测墙板温度，超范围即自动停机；棉网棉结自动检测；自动磨针；后部落棉率及落棉含杂率自动检测并在线自动调整；这都是梳棉机发展的方向。

(4) 活动盖板和工作盖板数量在增加，根据高产的需要，活动盖板在向110根左右、工作盖板在向40根左右发展。

(5) 分体组合式自调匀整牵伸圈条器，作为转杯纺纱的短流程配置，多个国际品牌都有提供。

(6) 圈条系统采用条桶增容技术，可以增加条桶容量20-50%，这是一项提高生产效率和减少劳动用工的技术，一定是今后的方向。

二、精梳工序

从近几年精梳工序的发展来看，高速化、智能化、省工低耗成为精梳机的发展趋势。

2.1 准备工序

现代精梳工序的准备系统，已经不再是一个单独的工艺流程，而是与精梳机形成了一个有机的整体，通过条并卷全自动落卷系统、全自动棉卷运输系统、精梳机自动上卷系统、精梳棉卷自动接头系统、筒管尾卷清理系统等，自动匹配精梳机和条并卷机的生产，自动将条并卷机生产的小卷运到精梳机上，并自动完成换卷、生头等工作，从而实现在无人操控情况下的自动化、连续化生产。如JSFA016智能棉卷搬运系统可以将条并卷与精梳机完美地连接成一个统一的系统。

2.2 精梳

从本届纺机展展出的精梳机来看，实际生产速度均可达到500钳次/min以上，都可以实现人机对话，换卷、接头等动作都可以在程序控制下自动完成，通过提高设备的自动化水平，可以有效减少用工，通过优化机械机构和锡林底座、钳板等专件的重量，配置低落棉加工工艺提高落棉质量、减少落棉等技术，有效降低能耗和机物料消耗。

2.3 专件器材

（1）精梳锡林。向大齿面角、高总齿数发展，齿面角从最初的90度，发展到110度、130度，而本届展会上，施尔展出了137度的大角度圆梳精梳锡林VARIO-COMB。锡林总齿数已经达到了54500齿（VARIO-COMB-6002）！

（2）顶梳。向高齿密方向发展。随着前进给棉、小卷大定量工艺的推广，顶梳的作用越来越被重视，而顶梳的针齿密度也越来越密，从当初的每厘米20多齿，目前已经发展到每厘米40齿（VARIO TOP）！

三、并条

现代新型并条机向着高速化、大卷装、自调匀整、智能化方向发展。

（1）高速化。在本届展会上展出的并条机，设计最高速度都号称可以达到1000m/min。

（2）自调匀整。本届展会展出并条机的企业，都推出了配置自调匀整系统的并条机机型。湖北天门纺机还举办了以“开创并条工序全自调匀整新时代”为主题的发布会，倡导不但要在末并，而且在头并甚至是预并上也要配置自调匀整系统，以对纺纱企业装备提档升级、产品提质增效作出重要贡献。老方认为在并条上加装自调匀整是必须的，是加装在头并还是末道是可以讨论的，但没有必要在全部并条机上加装。

（3）大卷装。并条机的卷装尺寸从最初的400mm，目前发展到500mm、600mm、1000mm。

（4）远程控制。一些并条机配置了远程控制系统，操作人员可以远程进行开关车、故障查询、产量统计分析等操作。

（5）条筒增容。条筒增容技术将来会是并条机的一个发展方向。在不改变输出条筒尺寸的情况下，通过对圈条运行轨迹的调整，可以使条筒的容量增加20-50%。

（6）单眼双联。并条机单眼独立传动也是一个发展趋势，单眼双联并条机每一眼都是单独传动，一台双联并条机可以生产两个不同的品种，操作灵活性较大。本届展会上展出的TM3817Y、TM3809Y、DT9、DT9A、FA2388、FA2398都是具有单眼双联概念的机型。

四、粗纱

粗纱工序向着长车、全自动落纱、粗细联、智能化方向发展。

（1）长车。原来粗纱机的标准配置是120锭/台，而随着机械制造技术的提升和驱动控制水平的提高，目前粗纱机有越来越长的趋势。如本届展会上，青岛环球展出的HCP2025PLUS智能组合式粗纱机，采用中间驱动、全电子牵伸技术，最大锭数可以达到每台车480锭，比原来的一台细纱机短车的锭数还多。

（2）全自动落纱。现代新型粗纱机，全自动落纱必然是标配。

（3）粗细联。全自动落纱粗纱机配置粗纱运输及空满管交换系统，就可以将粗纱工序与细纱工序连接起来，可以有效减少用工，因此粗细联必然会成为将来纺纱企业的不二选择。

（4）智能化。现代粗纱机应具备全电子牵伸与成型、工艺参数可编程控制、张力自动监测和调整、故障诊断、远程运维等功能。

五、细纱

(1) 单锭断头检测及粗纱停喂系统将成为标准配置。该系统的优势是挡车工的看台能力将会得到大幅度的提升；细纱断头的同时，粗纱停喂，减少了吸风花，从而提高了制成率；粗纱停喂还消除了因断头而产生的绕皮辊绕罗拉现象，也消除了因断头绕皮辊绕罗拉而引起的邻近锭子的成纱质量问题。

(2) 细纱集体落纱是长车的标配，目前短车的改造也已经热火朝天。集落一是可以基本取消细纱落纱工，二是避免了手拔纱有可能出现的脱圈或者油污纱。集体落纱装置的应用是黑灯车间的前提，也是实现细落联的必要条件，并有利于实现管纱质量追踪。

(3) 细纱机全电传动。一般包括电子牵伸系统和电子成形系统，以及单锭传动系统。今年有三家单位展出了细纱单锭传动，但电锭在其技术层面还有一些难点需要去攻克。老方认为细纱电锭或许为今后细纱机锭子驱动技术的发展带来革命性变化，因为电锭细纱机在设备维修、节能降耗、空调环境、质量提升等方面都会有明显的优势。

(4) 接头机器人，今年有两家展出了，分别是立达和品特。对这个新生事物，有多种说法，比如先进企业千锭时断头在3根以下，不需要接头机器人，而细纱断头多的企业往往是管理和技术相对较差的企业，买不起也用不好。但老方认为，从长远看，这是一个方向，劳动用工成本只会越来越高，机器换人一定是方向，采用了机器接头，还可以有提速的空间，当然，细纱提速是纺纱整个系统都要考虑的问题。

(5) 智能纱管。纱管是个容器具，但智能纱管可以帮助对不良管纱进行追踪，方便技术管理人员对成纱质量的控制，已经越来越多的企业在采用。

六、络筒

(1) 托盘式络筒已经逐渐成为众多棉纺企业的第一选择。

(2) 细络联也将传统的一台1000锭以上的细纱长车配置24锭左右的络筒，改变为一台72锭的络筒机配3台左右的细纱机。这样的配置优势有下面几点：一是节约投资20%左右，一台72锭的络筒远比3台24锭的络筒便宜。二是节约用电，可降低能耗。三是可以节约劳动用工。

(3) 自动落筒、筒子自动输送也是越来越多企业的选择。

(4) 筒纱定长是由后道拉动的一项配置，有越来越多的企业在选配。

(5) 自动理管目前不是络筒机主机的标配，但很多棉纺厂通过加装而采用了自动理管机。理管机有单台配置、一供多配置等可供企业选择。

七、转杯纺

前几年，很多企业选择半自动，因为半自动比较实惠。随着劳动用工成本的上升，有条件的企业逐步在转向全自动，但全自动的价格确实比较棘手。转杯纺也朝着超长型发展，从最早的160锭、200锭已经发展到了600锭。

八、涡流纺

涡流纺目前市场上主要是村田的№800系列，但就涡流纺纱机本身的结构特点来说，可以进行探讨。

(1) 占地面积看，立达J系列及卓朗Autoairo这种类似于转杯纺的条子喂入形式，占地面积更少，挡车工操作更加方便。

(2) 纺纱速度朝着更高的方向在突破，目前已经达到550m/min。

(3) 从牵伸机构看，村田№800系列是一个摇架压两个锭子，类似于传统环锭纺的粗纱细纱；立达J系列是两个摇架压同一个皮辊的两个锭子；卓朗Autoairo是两个摇架从两端压一个皮辊。

九、并线、倍捻

从本届展会的情况来看，并线机、捻线机在向着精密卷绕、精密张力控制和节省人工方面发展。

（1）精密卷绕。并线机、捻线机的筒纱为保证染色性能，需要精密控制横动导纱动程，因此原来的槽筒卷绕模式被横动伺服电机、电子齿轮和电子凸轮取代。

（2）精密张力控制。卷绕张力直接影响筒子卷绕质量和断头率，更重要的是会影响定长的准确性，通过配置各种精密张力控制装置，如步进电机控制的张力调节杆来保证卷绕张力的稳定性。

（3）通过配置自动换管、自动落筒系统，可以有效减少用工。

如英迈杰展出的M6系列自动换管并纱机，在卷绕速度高达1200m/min的情况下，定长控制的偏差在3‰以内，换管精准度100%，生产效率可以提升10%以上。

纺纱设备的发展趋势，是继续朝着自动化、数字化、智能化化方向发展，是朝着减少劳动用工方向发展，是朝着提高生产效率方向发展。随着科技的不断进步，纺纱装备水平也将不断提升。

老方以上的看法不一定准确，是老方一家之言，仅供参考。

以此，为今年“老方的纺机展日记”划个句号。

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