9月3日，山东龙口，山东省“一号工程”——裕龙岛炼化一体化项目现场，“全球第一吊”三一4500吨履带式起重机顺利完成260万吨/年渣油加氢装置上行式保护反应器吊装，向世界展示中国制造的实力！

　　千吨大件一次吊装完成

　　此次吊装的上行式保护反应器高32.7米，直径5.6米，重量超过1400吨。山东海湾吊装相关负责人马辰飞介绍，要一次起吊安装这样的庞然大物，难度可想而知。

　　为保证安全和效率，三一重工、山东海湾吊装和项目方经多次研究，最后决定采用三一4500吨+1000吨单机提吊抬送的施工方案。

　　上午10点，在所有人的紧张期待中，三一4500吨起重机72米长主臂打开，作业半径16米，稳稳起升反应器上部。同时，另一台1000吨辅吊递送下部，合力将保护反应器“由平卧到直立”。

　　辅吊摘钩后，三一4500吨起重机继续单机作业。经过回转、定位等一系列高精度动作，巨大的反应器精准就位，一次吊装完成，误差精度远超控制标准。

　　随着反应器顺利落位。现场，掌声雷动，盛况空前。

　　行业服务能力的一次重大提升

　　这台目前人类所拥有的最大吨位移动起重机，由三一重工与山东海湾吊装联合自主研发。其最大起重力矩98000吨/米，最大起重量4500吨，两项核心数据均超过所有同类产品。

　　山东海湾吊装董事长于利民表示，拥有4000吨以上的起重设备，是完成本次施工任务的基准条件。得益于日益强大的国产起重设备，山东海湾吊装成为了项目的一体化总承包单位，“这是中国吊装行业服务能力的一次重大突破”。

　　近年来，在国际炼化行业中，为了提升施工效率，炼化装置模块化、大型化趋势明显。为此，三一先后三次刷新全球“最大吨位”纪录，以超过行业标准的产品，有力支持了国家石化、核电等重大项目建设。

　　三一重起事业部CEO孙新良表示，超大型起重机不仅对项目建设有直接支撑作用，也是中国经济、中国制造发展的重要成果展现。未来，三一将持续加大研发投入，为国家建设做出更多贡献。